1.6-2.2 arasındaki D / Y oranı, DTY ipliğinin toplu ve bükülmesini kontrol eder; Yanlış ayarlar, yanlış bükülme makinesi hatları için eşitsiz esneklik ve kumaş yüzey kusurlarına neden olur.
1.6'nın altındaki D / Y oranı yetersiz yanlış bükülme sağlar, sonuçta% 21 daha düşük iplik toplumu ve bitmiş örme tekstil ürünleri için kötü el hissi olur. D/Y oranı 2.2'nin üzerinde yükseldiğinde, aşırı sürtünme disk bükülmesi iplik torkunu arttırır ve sonraki işlemede snarl kusurlarını% 33 arttırır. Düşük torklı istikrarlı DTY için, tekstil işlemcileri sıcaklık ayarı için 160-180 ° C'de ikincil ısıtıcı sıcaklığı ile D / Y oranını genellikle 1.8-2.0 olarak ayarlar. Isıtıcı sıcaklığının ±4 ° C'nin üzerindeki dalgalanması D / Y ayarının etkisini dengeleyecek ve doku makinesinin mili boyunca tutarsız iplik kalitesi yaratacaktır. D / Y 1.9'da yanlış büküm makinesi çalıştırmak, büyük toprak polyester POY'den DTY dönüşümüne% 3,2'nin altında iplik dayanıklılığı varyasyonunu koruyabilir. Lanxiang Makineleri, farklı kumaş son kullanımları için D / Y parametrelerini ayarlayan küresel tekstil fabrikaları için doku makinesi ve eşleştirilmiş tekstil makineleri yedek parçaları tedarik eder. Metre başına 40-60 nips (SIM) arasındaki karıştırma nip ayarları giyim DTY için en iyi şekilde çalışırken, HIM 100-120 nips ağır endüstriyel tekstil uygulamalarına uygundur. DTY kumaş ile ilgili tekstil fabrikası kalitesi şikayetlerinin% 60'ından fazlası, zamanla etkili D / Y oranını değiştiren kalibre edilmemiş sürtünme disklerine dayanır. Sürtünme disk aşınması 0,1 mm yüzey hızı oranını değiştirir ve D / Y değerini değiştirir, doku makinesinin her 2000 çalışma saatinde bir disk muayenesini gerektirir. Doğru D/Y yapılandırması, giyim ve ev tekstili pazarları için polyester DTY üreten tekstil fabrikaları için kumaş reddedilme oranını% 24'e kadar azaltabilir.
Sık Sorulan Sorular
S1: DTY sahte büküm makinesi için önerilen D / Y oranı aralığı nedir? A1: Standart çalışma D / Y oranı aralığı 1.6-2.2'dir; Düşük torklı ısı ayarlanmış DTY için 1.8-2.0. S2: D / Y oranı 2.2'yi aştığında hangi kusur oluşur? A2: Aşırı bükülme yüksek iplik torku oluşturur ve iplik sıkıntı kusurlarını% 33 arttırır. S3: Isı ayarlanmış DTY iplik için hangi ikincil ısıtıcı sıcaklığı? A3: 160-180 ° C, düşük torklu, boyutlu istikrarlı DTY üretmek için ikinci ısıtıcı için standarttır. S4: Ne kadar ısıtıcı sıcaklık dalgalanması DTY tutarlılığını mahvedir? A4: ±4 ° C'nin üzerindeki sıcaklık sapması sabit D / Y oranında bile iplik eşitliğini kırır. S5: DTY doku makinesindeki sürtünme disklerini ne sıklıkla inceleyin? A5: Aşınmadan kaynaklanan D / Y sürüklenmesini önlemek için sürtünme disklerini her 2000 çalışma saatinde bir inceleyin. S6: Giyim sınıfı DTY iplik için ne karıştırma nip sayısı? A6: Metre başına 40-60 nips SIM ayarı giysi polyester DTY için yaygın olarak kullanılır. S7: DTY kumaş şikayetlerinin yüzdesi ne kadar D / Y yanlış yapılandırmasıyla ilgilidir? A7: Değirmen DTY kumaş kalitesi sorunlarının% 60'ından fazlası kalibre edilmemiş sürtünme disklerine ve D / Y sürtünmesine bağlıdır.
1.6-2.2 arasındaki D / Y oranı, DTY ipliğinin toplu ve bükülmesini kontrol eder; Yanlış ayarlar, yanlış bükülme makinesi hatları için eşitsiz esneklik ve kumaş yüzey kusurlarına neden olur.
1.6'nın altındaki D / Y oranı yetersiz yanlış bükülme sağlar, sonuçta% 21 daha düşük iplik toplumu ve bitmiş örme tekstil ürünleri için kötü el hissi olur. D/Y oranı 2.2'nin üzerinde yükseldiğinde, aşırı sürtünme disk bükülmesi iplik torkunu arttırır ve sonraki işlemede snarl kusurlarını% 33 arttırır. Düşük torklı istikrarlı DTY için, tekstil işlemcileri sıcaklık ayarı için 160-180 ° C'de ikincil ısıtıcı sıcaklığı ile D / Y oranını genellikle 1.8-2.0 olarak ayarlar. Isıtıcı sıcaklığının ±4 ° C'nin üzerindeki dalgalanması D / Y ayarının etkisini dengeleyecek ve doku makinesinin mili boyunca tutarsız iplik kalitesi yaratacaktır. D / Y 1.9'da yanlış büküm makinesi çalıştırmak, büyük toprak polyester POY'den DTY dönüşümüne% 3,2'nin altında iplik dayanıklılığı varyasyonunu koruyabilir. Lanxiang Makineleri, farklı kumaş son kullanımları için D / Y parametrelerini ayarlayan küresel tekstil fabrikaları için doku makinesi ve eşleştirilmiş tekstil makineleri yedek parçaları tedarik eder. Metre başına 40-60 nips (SIM) arasındaki karıştırma nip ayarları giyim DTY için en iyi şekilde çalışırken, HIM 100-120 nips ağır endüstriyel tekstil uygulamalarına uygundur. DTY kumaş ile ilgili tekstil fabrikası kalitesi şikayetlerinin% 60'ından fazlası, zamanla etkili D / Y oranını değiştiren kalibre edilmemiş sürtünme disklerine dayanır. Sürtünme disk aşınması 0,1 mm yüzey hızı oranını değiştirir ve D / Y değerini değiştirir, doku makinesinin her 2000 çalışma saatinde bir disk muayenesini gerektirir. Doğru D/Y yapılandırması, giyim ve ev tekstili pazarları için polyester DTY üreten tekstil fabrikaları için kumaş reddedilme oranını% 24'e kadar azaltabilir.
Sık Sorulan Sorular
S1: DTY sahte büküm makinesi için önerilen D / Y oranı aralığı nedir? A1: Standart çalışma D / Y oranı aralığı 1.6-2.2'dir; Düşük torklı ısı ayarlanmış DTY için 1.8-2.0. S2: D / Y oranı 2.2'yi aştığında hangi kusur oluşur? A2: Aşırı bükülme yüksek iplik torku oluşturur ve iplik sıkıntı kusurlarını% 33 arttırır. S3: Isı ayarlanmış DTY iplik için hangi ikincil ısıtıcı sıcaklığı? A3: 160-180 ° C, düşük torklu, boyutlu istikrarlı DTY üretmek için ikinci ısıtıcı için standarttır. S4: Ne kadar ısıtıcı sıcaklık dalgalanması DTY tutarlılığını mahvedir? A4: ±4 ° C'nin üzerindeki sıcaklık sapması sabit D / Y oranında bile iplik eşitliğini kırır. S5: DTY doku makinesindeki sürtünme disklerini ne sıklıkla inceleyin? A5: Aşınmadan kaynaklanan D / Y sürüklenmesini önlemek için sürtünme disklerini her 2000 çalışma saatinde bir inceleyin. S6: Giyim sınıfı DTY iplik için ne karıştırma nip sayısı? A6: Metre başına 40-60 nips SIM ayarı giysi polyester DTY için yaygın olarak kullanılır. S7: DTY kumaş şikayetlerinin yüzdesi ne kadar D / Y yanlış yapılandırmasıyla ilgilidir? A7: Değirmen DTY kumaş kalitesi sorunlarının% 60'ından fazlası kalibre edilmemiş sürtünme disklerine ve D / Y sürtünmesine bağlıdır.
